Система управления складом Focusight Floral Stereoscopic

Система управления стереоскопическим складом Focusight Floral

Это первая в мире полностью интеллектуальная, комплексная система для складирования, дистрибуции и высокоэффективной логистики коробочных цветов.

Система в основном состоит из:

- Многоканальной системы приема коробочных цветов,

- Многоканальной системы отгрузки,

- Стереоскопического склада высокой плотности,

- Интеллектуальных конвейерных линий и

- Роботизированных систем захвата.

Она обеспечивает эффективную обработку входящих потоков, хранение высокой плотности, многоканальные операции отгрузки и полную автоматизацию процессов для коробочных цветов, значительно снижая затраты на рабочую силу.

Многоканальная система приема

- Взаимодействует с цехом коробочных цветов клиента после сбора урожая

- Коробки имеют QR-коды со всех четырех сторон

- Поддерживает несколько спецификаций коробок:

Длина: 1010–1030 мм

Ширина: 440–460 мм

Высота: ≤250 мм

- Высокая эффективность приема

- Пропускная способность одного канала: 100 коробок/час

- Общая пропускная способность 8 каналов: ~800 коробок/час

- Каждая коробка содержит ~120 стеблей свежесрезанных цветов

- Общая обработка стеблей: 96 000 стеблей/час

Интеллектуальная конвейерная система

- Взаимодействует с системой приема, 3D-хранением и системой отгрузки

- Оснащена мониторингом в реальном времени для точного определения местоположения каждой цветочной коробки

- Обеспечивает гибкую маршрутизацию и отслеживаемость, обеспечивая высокопроизводительные оптимизированные операции

Стереоскопический склад

Focusight обладает зрелым опытом внедрения и успешно обслуживает несколько отраслей, таких как полиграфия и упаковка. Например, AGV размещают готовые картонные коробки на стандартных поддонах, а система автоматически генерирует штрих-коды. Руководствуясь инструкциями WMS, роботы точно хранят поддоны на 11-метровых стеллажах, увеличивая использование пространства на 60%. Во время операций отгрузки сканирование RFID позволяет системе автоматически планировать оптимальные пути, обеспечивая эффективную обработку 50 поддонов в час. Благодаря точности позиционирования поддонов ±1 мм, система соответствует требованиям клиентов к точности.

Система WMS служит центральным мозгом. Через свой интерфейс она отслеживает состояние более 2000 мест хранения в режиме реального времени. Когда прибывают новые поддоны, алгоритм автоматически распределяет оптимальные места в течение 0,5 секунды на основе 12 параметров, включая размеры, сроки годности и частоту отгрузки. Его функция динамического планирования маршрутов повышает эффективность на 40%, обеспечивая своевременную отправку срочных заказов.

**Роботизированные руки**

Обеспечивают высокоскоростную работу. Оснащены конфигурацией с двумя манипуляторами, позволяющей одновременно захватывать не менее двух предметов. Способны получить доступ к любой точке в пределах рабочего пространства по команде, значительно экономя пространство проходов, снижая затраты и повышая эффективность.

**Док отгрузки**

Поддерживает 5-10 настраиваемых портов. Обеспечивает гибкое распределение портов для VIP-клиентов, при этом несколько портов удовлетворяют различные требования клиентов.

**Центральная система управления MES**

MES взаимодействует с системами ERP клиента, чтобы обеспечить сквозную отслеживаемость от заказа до маркировки. После получения заказов ERP, MES автоматически извлекает данные, запускает принтеры этикеток для создания уникальных QR-кодов. Сканирование после маркировки запускает синхронизацию WMS. Во время отгрузки сканирование QR-кода раскрывает полные данные о продукте — соответствие требованию «отслеживаемость по одному коду на единицу товара». Визуализация склада в реальном времени через большие экраны поддерживает мониторинг с мобильных устройств/планшетов.